热风机组、热风机组、临朐三利机械

将燃煤室与主换热器合为一体，燃烧室高温部件采用高温烙镍合金，并配耐火水泥保护。主换热器散热片全手工焊接，连接强度高，传热效果好。主换热室两边为烟尘沉降室，90%烟尘在沉降室被截留，主换热器上部为公司*创的双向对流波纹板换热器（正在申请专利），其换热效果为管式换热的5倍，高温烟气和空气各行其道进行换热。上部为两层余热回收和细微烟尘沉降一体装置，较后经烟道排出。

冷空气由大功率离心风机，从外部隔离层流经余热层，工业热风机组，进行预热，再进入板式热交换器进行换热，较后流经主换热器，进行高温换热，热风机组，再由热出风口管道供给干净热风。

智能温控器，对烘房温度、湿度进行自动控制，热风机组，达到温度，热风炉会自动调整燃烧，自动封火，减少煤浪费。湿度传感器自动检测烘干物体湿度，达到规定湿度，自动停机，减少人为浪费。

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合理的热风炉配置保持高炉稳定

根据实践，现代大型高炉配置3～4座热风炉比较合理。大型高炉如果配置4座热风炉，可以实现交错并联送风，能提高风温20℃～40℃，在炉役的中后期，井口热风机组，还可以在1座热风炉检修的情况下，采用另外3座热风炉工作，使高炉生产不会出现过大的波动。目前，国内外许多大型高炉都配套建设了4座热风炉，但采用3座热风炉可以大幅度降低建设投资，减少占地面积，也同样具有非常大的吸引力。随着设计和安装大直径热风炉条件的改进，热风炉设计的日趋合理，热风炉使用的耐火材料质量也得到提高，设备更经久耐用，控制系统也日益成熟可靠，形成了多种多样的热风炉高风温和**技术，使得热风炉操作可以更加平稳可靠，从而保证了高炉稳定操作。以此为基础，现代热风炉的发展方向转变为减少热风炉座数、延长热风炉寿命、强化燃烧能力、缩短送风时间、减少蓄热面积、回收废气热量、提高总热效率上。另外，尽量缩短送风时间的操作方式也得到重视，基于新设计理念和完备的技术支撑，国内钢铁企业将热风炉数量由4座减少为3座，热风炉的操作模式改为“两烧一送”，风温的调节控制依靠混风实现，也同样达到了高风温的效果。